当输送线模型能正常动起来，画面看着顺畅，并不说明产线的生产节拍已经调好了。在FlexSim里需要弄清楚输送线速度该怎么设，以及输送线节拍又该怎么去匹配，这时候不能只看某一项参数，而要把输送的距离、物料彼此之间的间距、上游来料的间隔、下游加工花费的时间，还有中间缓存区能容纳多少，这几点放在一起考虑。FlexSim里面的输送线可以设定默认速度、加速度、减速度，也能选择是否允许物料在上面堆积；而上游的Source则可以通过到达间隔来控制物料生成的快慢。

　　一、FlexSim输送线速度怎么设置

　　在设定输送线速度时，不能只是把现场铭牌上的数值直接填进去，还要看看模型当前用的长度单位和时间单位，以及物料的实际尺寸和输送线的类型。单位一旦弄错，物料可能走得特别慢，也可能一下子涌出去堵满整条线。

　　1、打开输送线属性面板

　　在三维视图里点中目标输送线，接着到右侧的属性面板里找到【Behavior】这一项，在【Speed】的位置填上需要的输送速度；填完之后，还要顺便检查一下模型正在使用的长度单位和时间单位。当有好几条输送线要用同一套参数时，可以先建一个Conveyor Type，再把这种类型统一套用到相关的输送对象上。

　　2、设置加速度和减速度

　　当输送线需要频繁启动、停止或者变速时，就得继续填写【Acceleration】和【Deceleration】这两个值。因为速度只代表最终要达到的目标值，而加速度和减速度才决定了物料要花多长时间才能接近这个目标速度。在一些需要由程序来控制输送节奏的场景里，还可以通过targetSpeed动态地改变输送线在运行中的速度。

　　3、确认物料能不能积放

　　如果希望模拟出滚筒线那种物料可以排队等候的效果，就要把【Accumulating】这个选项打开；要是要求物料之间必须保持固定的相对位置并同步往前移动，那就把这一项关掉。按照官方文档的说明，开启积放后物料可以在输送线上聚集；关闭之后，它们就会保持同步移动。

　　4、按不同区段分别设定速度

　　上料区、检测区、转弯区和下料区需要的速度常常不一样，遇到这种情况，比较合适的做法是把整条线拆成好几段独立的输送线，再分别去设每段的速度。不要用一条很长的输送线覆盖整个工艺流程，不然等到局部出现拥堵的时候，很难一下子看出到底是哪一段的速度不合适。

　　二、FlexSim输送线节拍怎么匹配

　　想让节拍变得合理，光靠一味地提高输送线的速度是不行的。就算输送能力再高，只要下游设备的加工时间没有缩短，物料仍然会堆在设备的入口前。

　　1、先估算基础的输送节拍

　　在处理离散物料的时候，可以先用相邻两件物料中心之间的距离，除以输送线的运行速度，来大致算一下它们经过同一处固定位置的时间间隔。举个例子，如果物料间距设定为一米，而输送速度是每秒零点五米，那么理论上的通过间隔就大约是两秒钟。

　　2、核对上游的到达间隔

　　点开Source对象，查看它里面的【Inter-Arrival Time】参数，这个值表示的是距离下一件物料被创建出来还剩下多少模型时间。如果上游放料的速度比输送线和下游设备能接收的速度还快，那么在输送线的入口处就会持续地积压物料。

　　3、核对下游的加工时间

　　接着去点开Processor对象，看一看它的Setup Time和Process Time这两项。在FlexSim里面，Processor是通过强制性的时间延迟来模拟真实加工过程的，它也可以一次同时处理多件物料。输送线的节拍到底合不合适，必须跟下游设备的加工能力放在一起判断。

　　4、单独处理合流的情况

　　当好几条支线一起汇入到同一条主线上的时候，光去提高主线的速度是不够的。这个时候可以考虑增加Merge Controller和Decision Point，用来控制那些积放着的物料，让它们按照一定的批次一批一批地被放行。FlexSim也支持Slug Building这种方式，也就是先把一堆积放的物料组成一个队列，然后再一起送进下游。

　　三、FlexSim输送线节拍异常怎么检查

　　当模型里出现物料堆满、设备闲着或者实际产量偏低这些情况时，不要一上来就反复地改输送速度，而是应该先顺着上游、输送线、下游这三个位置，一段一段地排查。

　　1、查看输送线当前的状态

　　点开输送线，到【Statistics】面板里面去查看它的当前状态，还有上面正停着多少物料。如果输送线长时间都是被物料占满的，那通常意味着下游的处理能力不够；反过来，要是输送线经常空着，那就要去检查上游放料的节奏，还有前一道工序的设备是不是出了问题。

　　2、观察Queue是不是一直在涨

　　在下游设备的前面放上一个Queue以后，去留意它的等待数量是怎样变化的。Queue本身就是用来存放下游暂时接收不了的物料的，一旦看到里面堆着的东西在持续变多，就说明真正的瓶颈还没有被解决掉。

　　3、通过统计图来跟踪吞吐量的变化趋势

　　在Dashboard面板里面加上一个吞吐量的统计图，去观察每个小时出来的产量稳不稳。FlexSim提供了可以按时间展示Throughput per Hour的模板，用这个模板来比较调整速度前后的变化，会显得很直观。

　　4、把多组不同的参数保留下来做对比

　　可以把输送速度、物料间距、到达间隔、加工时间，还有Queue的容量，这些关键数字都记录下来；每次只去改动其中的一到两个参数，这样才比较容易判断出来，产量的变化到底是受输送线影响，还是来自下游设备或者合流逻辑。

　　总结

　　要在FlexSim里去设置输送线速度，以及让输送线的节拍和整条产线协调起来，处理时大致可以按照一个固定的顺序来：先在输送线的属性中设好速度、加速度和积放方式，再去对比Source的到达间隔、Processor的加工时间，还有物料自身的间距；一旦出现物料堆积或者设备闲置，就去查看输送线的实时状态、Queue的变化情况以及吞吐量的波动趋势。把速度和整条产线的能力放在一起来分析，模型跑出来的结果才会更接近真实生产的状况。